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常州二維混合機和三維混合機之間的差異 |
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二維運動混合機主要由轉(zhuǎn)筒、擺動架、機架三大部分構(gòu)成，轉(zhuǎn)筒可同時進行二個運動，一個為轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，另一個為轉(zhuǎn)筒隨擺動架的擺動。被混合物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動、翻轉(zhuǎn)、混合的同時，又隨轉(zhuǎn)筒的擺動而發(fā)生左右來回的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，物料在短時間內(nèi)得到充分的混合。該機擺動機構(gòu)增添了料筒防滑裝置，進一步提高了設(shè)備和人員操作的安全性；擋輪采用了鋼骨架外包尼龍的復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高了機械強度，使整機運動振動小，噪音低；擺動傳動系統(tǒng)采用四連桿單側(cè)面?zhèn)鲃�，便于拆裝和維修，對大容量的料筒轉(zhuǎn)動采用雙軸四輪同步驅(qū)動，降低了傳動磨損，改善了驅(qū)動性能，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了大容量15000升二維運動混合機的產(chǎn)業(yè)化。該機適合醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)所有粉、粒狀物料的混合。三維運動混合機由機座、驅(qū)動系統(tǒng)、萬向搖臂機構(gòu)、混合筒體和電器控制系統(tǒng)組成，裝料的筒體在主動軸的帶動下作連續(xù)的平移、轉(zhuǎn)動和翻滾等復(fù)合運動，促使物料沿著筒體作三向復(fù)合運動，從而實現(xiàn)多種物料的互相流動、擴散、積聚、摻雜，以達到均勻混合的目的。該機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率高，是目前各種混合機中較理想的設(shè)備；筒體裝料率大，最高可達90%，普通混合機僅為50％左右；進料口采用卡箍式法蘭密封，氣密性好，操作方便；出料口處于混合容器的最低位置，可將物料出盡；出料端采用偏心錐臺，不對稱設(shè)計，更利于物料的均勻混合，混合均勻率達99％以上；筒體各處為圓弧過渡，經(jīng)過精密拋光處理，平滑光潔，無死角，無殘留，易出料，易清洗。該機適用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機械、礦冶、國防工業(yè)以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。槽型混合機設(shè)備可以與各種材料混合成均勻的混合物，例如水泥，礫石和水混合成混凝土濕材料。它還增加了材料的接觸表面積并促進了化學(xué)反應(yīng)。它還加速物理變化，例如向溶劑中添加顆粒溶質(zhì)，并且通過罐攪拌裝置的作用可以加速溶質(zhì)的溶解和混合�！ 〕Ｓ玫墓奘綌嚢铏C設(shè)備分為氣體和低粘度液體攪拌機，中粘度和高粘度液體和糊狀混合過程實際上是由對流，擴散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進行好壞的諸因素都將影響混合過程的質(zhì)量。一、機型的影響??由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地達到粗略的，團塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合 三維混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素，使共混物在一定的體積空間內(nèi)均勻分布，最終得到一種宏觀上的分散混合休。在混合過程中，被混物料一般不發(fā)生沖突。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態(tài)下所承受粉體混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械�；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中�；旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速三維混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械�；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。 三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變 |
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